熟悉身邊（周圍環(huán)境）的物質(zhì)火險特點
　　
　　在生活當中尤其是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，使用、生產(chǎn)、儲存、加工的物質(zhì)種類繁多，為保證防火安全，人們必須了解身邊物質(zhì)與火災、爆炸事故發(fā)生有關的一些物理化學性質(zhì)，從而采取相應的防火防爆和防止火勢擴大蔓延的措施，以及發(fā)生火災事故后應采取的救急方法。
　　
　　火災、爆炸事故有的是由化學原因引起的，有的是由物理原因引起的，有的是由這兩種原因引起的，但多數(shù)是由化學原因引起的。因此，預防物質(zhì)燃燒或爆炸的基本道理，是防止燃燒要素的同時存在和結合。這可以說是防止火災、爆炸事故種種措施之根本。
　　
　　為衡量和評定身邊物質(zhì)的火險特性，從下述兩個方面去考慮問題。
　　
　　1、掌握物質(zhì)發(fā)生火災、爆炸的主要特性
　　
　?。?）物質(zhì)的自燃點是衡量物質(zhì)火災危險性的重要特性指標。自燃點越低，著火危險性越大。對于低溫下遇空氣能自燃的物質(zhì)或者生產(chǎn)中物質(zhì)受熱溫度超過其自燃點的工況時，應考慮隔絕空氣、控制溫度不超過物質(zhì)的自燃點，如果由于工藝要求加熱溫度超過自燃點，則要注意防止物料泄漏發(fā)生自燃，并要防止物料含水發(fā)生沸溢著火事故。
　　
　?。?）兩種物質(zhì)接觸，混合引起著火的特性。對于遇空氣能自燃的物質(zhì)，遇水能自燃的物質(zhì)，遇酸、遇堿能分解燃燒、爆炸的物質(zhì)，應分別采取隔絕空氣、通風散熱、防水防潮、互不接觸的措施。
　　
　?。?）物質(zhì)受外界作用能引起著火的特性。外界作用主要是指受熱分解，撞擊、摩擦的機械作用，或者是兩種物質(zhì)混合，遇酸、堿作用引起分解生熱等。此類物質(zhì)要防止外界作用。
　　
　?。?）物質(zhì)的閃點是衡量可燃液體和熔融性固體物質(zhì)火災危險性的重要特性指標。閃點低的物質(zhì)，火災危險性要大，一般來說，閃點低于45℃的易燃液體，要防止其蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體。
　　
　?。?）點火能量是衡量可燃氣體和蒸氣的火險特性指標?？扇細怏w和蒸氣著火所需的能量越低，其火災、爆炸危險性越大。例如乙炔、氫的zui小點火能量僅為0.02mJ，大部分可燃蒸氣的zui小點火能量不超過2.0mJ,只有個別的可燃氣體和蒸氣超過2.0mJ，例如氨、乙胺等。這說明可燃氣體和蒸氣需要的點火能量是很低的，凡是充滿或散發(fā)可燃氣體或蒸氣的場所、容器、設備、管道，并能形成爆炸性混合物的情況下，都必須防止出現(xiàn)任何引火源，哪怕是很微小的火星。
　　
　　2、掌握物質(zhì)火災危險性擴大的主要特性
　　
　?。?）物質(zhì)的熱值
　　
　　單位體積或單位重量的可燃物質(zhì)燃燒發(fā)出的熱量越大，火災危險性就越大。容易造成擴大蔓延而帶來巨大的損失。
　　
　?。?）物質(zhì)的燃燒速度
　　
　　燃燒速度快的物質(zhì)容易擴大蔓延。一般地說，可燃氣體在常溫下就已具備燃燒條件，不管是預混燃燒還是擴散燃燒，燃燒速度都比可燃液體和固體快，因為后面兩種狀態(tài)物質(zhì)燃燒時需要蒸發(fā)、熔化、分解等準備過程。為防止擴大蔓延，就要采取相應的隔斷措施。
　　
　　除少數(shù)的可燃氣體相對密度小于空氣外，大部分氣體和蒸氣的相對密度大于空氣。氣體在空氣中可以無限制地擴散。要根據(jù)它們的相對密度大小，考慮排除方法和防火防爆措施。
　　
　　（3）液體的沸點和蒸氣壓力
　　
　　有機化合物中，分子量越小，沸點越低，閃點也越低，飽和蒸氣壓力越大，蒸發(fā)速度越快，超過沸點時的蒸汽壓力能導致容器爆裂，造成泄漏和擴散。對此應考慮容器的耐壓強度，防止泄漏或破裂而擴大災害的影響。
　　
　?。?）物質(zhì)的可縮性和熱膨脹性
　　
　　氣體可被壓縮，甚至可以被壓縮成液態(tài)。在容積不變時，壓力與溫度成正比關系，就是說盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器受熱，氣體壓力便會升高。如壓力超過容器的耐壓強度就會引起容器脹裂或爆裂，以致擴大災害的范圍。因此，貯存和使用壓縮氣體和液化氣體時，要注意防火、防熱和防震等。
　　
　?。?）物質(zhì)的水溶性
　　
　　有少數(shù)物質(zhì)能溶于水，大多數(shù)物質(zhì)不溶于水。能溶于水的物質(zhì)著火，撲救時應考慮選用適當?shù)臏缁饎?。而不溶于水又比水輕的物質(zhì)著火，則不宜用水撲救。
　　
　?。?）物質(zhì)的著火（爆炸）極限
　　
　　固體塊狀物變成粉末狀態(tài)則增加火災、爆炸危險性。可燃氣體和蒸氣與空氣混合可構成爆炸性混合物。爆炸下限越低和上下限之間的幅度越大，氣體或粉塵爆炸的危險性越大。對于能產(chǎn)生可燃粉塵和散發(fā)可燃氣體或蒸氣的設備和場所，要采取密封、隔離引火源等防爆措施。
　　
　　（7）物質(zhì)的流動擴散性
　　
　　易燃與可燃液體具有流動擴散性，能擴大燃燒表面積，加速蒸發(fā)和增加對周圍建、構筑物的威脅和危害。因此，在儲存和使用中，要注意密閉容器，采取阻止流散等措施。
　　
　?。?）物質(zhì)的帶電性
　　
　　氣體、液體和固體粉塵在運動中能由于摩擦而產(chǎn)生靜電，放電產(chǎn)生的火花可引起爆炸事故。在抽灌、運輸、噴濺和輸送流動等過程中，要采取防靜電積累的措施。
　　
　　減少和消除可燃物質(zhì)
　　
　　1、用不燃或難燃的物質(zhì)代替可燃物質(zhì)
　　
　　在可燃構件上覆蓋或涂刷防火保護層以提高其耐火性能。如在木板、纖維板、膠合板及其制品上涂上膨脹型丙烯酸水性防火涂料可大大提高其耐火性能。如果涂上無機防火涂料。上述材料的表面可膨脹形成隔熱層，其耐火溫度可達l200℃，使可燃材料變成難燃材料，增加耐火極限0.5h。
　　
　　用不燃清洗劑代替汽油或易燃溶劑清洗沾油機件和零件。
　　
　　生產(chǎn)中用不燃或難燃物料取代可燃物料。某些化下、制藥生產(chǎn)常常使用大量易燃溶劑，可考慮通過工藝的改造以不燃的或危險性較小的溶劑代替危險性大的溶劑。
　　
　　2、防止形成爆炸性混氣
　　
　?。?）防止物料泄漏和空氣滲入
　　
　　生產(chǎn)過程中處理的液態(tài)物料具有流動性，氣態(tài)物料和粉塵具有擴散性，這些物質(zhì)如果在生產(chǎn)、輸送、貯存和使用的設備、容器和管道密封不好或操作不當，就會發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以致會在空氣中形成爆炸性混氣。當在負壓條件下操作時，設備、管道如果密封不好，空氣滲入設備內(nèi)也會形成爆炸性混氣。一般來說，滲漏多發(fā)生在設備主體連接處以及設備的封頭蓋、入孔蓋、觀察孔、液位計、取樣口，管道和管件的連接處以及設備轉軸與殼體的密封處等。
　　
　　防止?jié)B漏的措施：
　　
　　1）正確選擇連接方法。設備與管道的連接、管道之間的連接應盡量采取焊接方法。如果使用法蘭連接，襯墊應嚴密，螺栓要擰緊。
　　
　　2）正確選擇密封墊圈。選用密封墊圈要考慮工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求。普遍采用石棉橡膠墊圈。在高溫、高壓與強腐蝕介質(zhì)中，可采用聚四氟乙烯塑料或金屬墊圈。
　　
　　3）設置檢測儀器。在可能滲漏的部位應裝設泄漏檢測器，物料注入和排出較頻繁的設備或容器，可裝液面檢測儀表，以防物料因充裝超量而外溢。
　　
　　4）嚴格安全操作要求。設備不得在室內(nèi)放空，應使用放空管將氣體排出室外。若不能直接向室外排空時，必須采取強制通風措施。
　　
　　5）平時注意維修、保養(yǎng)。在崗位巡回檢查中，如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時維修和更換，經(jīng)常緊固松弛的法蘭螺栓。在易泄漏液態(tài)物料的部位，應設置接受泄漏物的托盤或接槽等。
　　
　　6）檢漏試漏，保證密封性。設備系統(tǒng)投產(chǎn)前，大修后開車前，應結合水壓試驗用壓縮空氣或氮氣做氣密試驗。
　　
　?。?）防止可燃氣體、蒸氣和粉塵的滯留
　　
　　在能夠散發(fā)可燃氣體、蒸氣和粉塵的場所，為防止形成爆炸性混合物，應采取有效的通風措施。
　　
　　1）采用自然通風。大量處理可燃氣體和液體的設備和裝置，應盡量采取露天布置或安裝在半敞開的建筑物內(nèi)。如果采取室內(nèi)布置時，應盡可能將窗、門敞開，保證良好的通風換氣條件。
　　
　　2）采取強制通風。在處理可燃氣體或液體的通風不良的場所，如門窗少的建筑物或較密閉的設備內(nèi)以及排液溝等處，在噴漆、洗滌等工序，在開敞狀態(tài)下處理可燃粉塵的場所，在研磨、粉碎、磨光等能產(chǎn)生可燃粉塵的場所，為了及時清除設備上的粉塵，應設置送風和排風的強制通風機械裝置。散發(fā)可燃氣體、蒸氣的場所內(nèi)的空氣不可再循環(huán)使用時，其排風送風裝置應獨立設置；散發(fā)有可燃粉塵或纖維的生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣，需要循環(huán)使用時應經(jīng)過濾塵凈化處理。
　　
　　3）防止可燃粉塵懸浮、飛散和堆積。廠房和設備的結構應考慮不易堆積粉塵，并易于清掃和清除沉積的粉塵；配管彎曲部分和連接部分以及防護罩等處的結構應是易于清除沉積粉塵的結構；為防止粉塵大范圍飛散，在開敞條件下處理粉塵的設備時，應在必要的地點設置隔離墻。
　　
　?。?）嚴格清洗或置換設備和管道
　　
　　對于加工、輸送、貯存可燃氣體的設備、容器、機泵和管道等，在進氣前必須用惰性氣體置換其內(nèi)部的空氣，防止可燃氣體進人時與空氣形成爆炸性混合物。在停車前，同樣需要用惰性氣體置換掉設備內(nèi)的可燃氣體。特別是檢修時需要動火或出現(xiàn)其他引火源時，設備內(nèi)的可燃氣體或蒸氣，必須經(jīng)置換、分析合格后，才能進行檢修。
　　
　　對于盛放過易燃、可燃液體的桶、罐、容器以及其他設備，動火焊補修理前，必須用水或水蒸氣將其中殘余的液體及沉淀物*清洗干凈。置換、清洗操作和動火分析均應符合操作規(guī)程的要求。
　　
　?。?）采用惰性介質(zhì)保護
　　
　　用惰性介質(zhì)保護是防止形成爆炸性混合物的重要措施。生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和煙道氣等。在防火技術上，惰性氣體常在以下幾種場合使用：
　　
　　1）易燃固體物質(zhì)的粉碎、研磨、篩分、混合及粉末輸送裝置和設備，可采用惰性氣體保護。
　　
　　2）處理有火災爆炸危險物料的系統(tǒng)，當其開車、停車、動火時，可用惰性氣體置換。
　　
　　3）具有著火爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管路等處應配有惰性氣體管線，以備在發(fā)生危險時使用。
　　
　　4）易燃液體可用惰性氣體壓送。
　　
　　5）在有爆炸危險的場所，非防爆電氣設備、儀表等可充氮進行正壓保護。
　　
　　6）幾種物料混合、反應易形成爆炸混合物的時候，其混合器和反應器可充入惰性氣體進行稀釋保護。
　　
　　7）當易燃易爆物料泄漏或跑料時，可用惰性氣體沖淡、稀釋，著火時用于滅火。
　　
　　在使用惰性介質(zhì)時，應根據(jù)不同的物料系統(tǒng)采取不同的供氣系統(tǒng)和惰性介質(zhì)，值得注意的是，必須謹防危險物料竄入惰性氣體系統(tǒng)。
　　
　　向有爆炸危險的氣體或蒸氣中充填保護氣體時，應防止保護氣體的漏失或空氣的滲入。
　　
　　3、控制溢料和泄漏
　　
　　生產(chǎn)過程中防止溢料和泄漏，是防火防爆的重要措施。造成溢料的原因很多，大都與反應物料的構成、反應溫度、加料速度、物料發(fā)泡性質(zhì)等因素有關；造成物料泄漏的原因，可能有設備損壞，管道破裂，人為操作失誤，反應失控等。為控制溢料和泄漏，避免和減少發(fā)生火災爆炸的危險，要在工藝指標控制、設備結構形式等方面采取措施：
　　
　　1）采取兩級控制。為防止一些容量大的設備、容器或重要的設備發(fā)生物料泄漏事故，對重要的閥門應采取兩級控制。
　　
　　2）設置遠距離遙控斷路閥。對于危險性大的裝置，為在裝置發(fā)生異常時能立即與其他裝置隔離，應設置遠距離遙控斷路閥。為防止誤操作對重要控制閥的管線應涂色，以示區(qū)別，或采取掛標志、加鎖等措施。儀表配管也要涂上顏色加以區(qū)別。各管道上的閥門要保持一定的距離。
　　
　　3）防止管線振動。振動往往導致管線焊縫破裂。振動是由于機械性能原因和流體脈動造成的，也可能是由于氣液相變化造成。如輸送氣體時，有時因流量和溫度等的變化引起冷凝液急速流動，會造成液擊現(xiàn)象，從而出現(xiàn)意想不到的事故。因此，管線安裝要牢固，盡量減少機械振動和液擊現(xiàn)象。
　　
　　4）排放要注意安全。在生產(chǎn)過程中，為使裝置正常運轉，要進行排水、采樣、抽液、排氣等操作。操作時，要把氣、液排放到裝置外的安全地點。有些有機物，如硝基苯、硝基甲苯、苯胺、苯酐等蒸餾殘液，有火災爆炸危險，因此對此類有機物的排放應采用氮氣或水蒸氣保護。
　　
　　5）設備保溫材料要有防滲漏的措施。保溫材料不密閉，有可能滲入易燃物，在高溫下達到一定的溫度或遇明火就會發(fā)生燃燒。生產(chǎn)中保溫材料采用泡沫水泥磚、膨脹蛭石、玻璃纖維、聚氨酯泡沫等材料，外涂水泥或包玻璃纖維布。這種結構易損壞，保溫效果不良。一些有機物泄漏后易滲到保溫夾層中，久而久之逐漸積累是很危險的。在苯酐生產(chǎn)中，物料由于滲入保溫層中，曾引起爆炸事故。因此，對可能接觸易燃物的保溫材料要采取金屬薄板包敷，或用塑料涂層等措施。